電暈及振動是高壓電機(jī)線圈絕緣的天敵！
高壓電機(jī)長期受到電磁振動、高溫、高電等因素的機(jī)械磨損、電暈腐蝕和絕緣老化。這導(dǎo)致電磁制動電機(jī)線圈的整體絕緣經(jīng)歷諸如脫層、分層、燃燒、磨損和絕緣強(qiáng)度降低的缺陷，最終導(dǎo)致絕緣擊穿。女士，今天我想和您簡單討論一下電暈和振動對線圈絕緣的影響。
1.電磁制動電機(jī)繞組電暈損壞
高壓電機(jī)運行時，線圈絕緣承受高電場強(qiáng)度。如果絕緣表面防暈層(高、低阻帶或防暈漆)與定子鐵芯接觸不良，槽內(nèi)線圈的振動會磨損絕緣表面防暈層。此時，絕緣表面朝向鐵芯的電位較高，在磨損區(qū)域產(chǎn)生電暈放電，引起局部瞬時高溫，將線圈的主絕緣和其他輔助絕緣材料燃燒炭化。
電暈放電還能產(chǎn)生強(qiáng)烈的破壞性化學(xué)反應(yīng)，嚴(yán)重腐蝕絕緣和線圈導(dǎo)線，所以在內(nèi)部腐蝕嚴(yán)重的區(qū)域聚集了大量的綠色粉末。此外，繞組端部不良的防電暈處理會導(dǎo)致過大的電容電流，導(dǎo)致定子端部繞組發(fā)熱，加速端部繞組絕緣的熱老化和腐蝕。
電磁制動電機(jī)振動導(dǎo)致的繞組絕緣損壞
電磁制動電機(jī)的振動包括機(jī)械振動和電磁振動。運行期間的各種振動會磨損和腐蝕線圈絕緣，最顯著的影響是電磁制動電機(jī)端部繞組和槽的電磁振動。
如果定子鐵心壓裝質(zhì)量差，繞組端部的綁扎工藝差，浸入效果差，就會造成線圈因固定不良而在槽內(nèi)振動。夾層墊圈和溫度測量元件墊圈將在上下線圈之間移動，導(dǎo)致線圈磨損并損壞線圈的絕緣邊緣。
如果線圈運行時流過導(dǎo)線的電流產(chǎn)生2倍頻率的電磁振動力，不僅會引起線圈與鐵芯和繞組端部的限位塊之間的振動，造成主絕緣表面的磨損，還會引起導(dǎo)線與主絕緣之間以及導(dǎo)線匝與股之間的摩擦振動，造成導(dǎo)線松動、短路、斷股。
如果發(fā)生絕緣短路。會造成短路區(qū)域的額外損耗和溫升，加速局部主絕緣老化，降低絕緣強(qiáng)度，甚至在正常工作電壓下造成絕緣擊穿故障。
1.電磁制動電機(jī)繞組電暈損壞
高壓電機(jī)運行時，線圈絕緣承受高電場強(qiáng)度。如果絕緣表面防暈層(高、低阻帶或防暈漆)與定子鐵芯接觸不良，槽內(nèi)線圈的振動會磨損絕緣表面防暈層。此時，絕緣表面朝向鐵芯的電位較高，在磨損區(qū)域產(chǎn)生電暈放電，引起局部瞬時高溫，將線圈的主絕緣和其他輔助絕緣材料燃燒炭化。
電暈放電還能產(chǎn)生強(qiáng)烈的破壞性化學(xué)反應(yīng)，嚴(yán)重腐蝕絕緣和線圈導(dǎo)線，所以在內(nèi)部腐蝕嚴(yán)重的區(qū)域聚集了大量的綠色粉末。此外，繞組端部不良的防電暈處理會導(dǎo)致過大的電容電流，導(dǎo)致定子端部繞組發(fā)熱，加速端部繞組絕緣的熱老化和腐蝕。
電磁制動電機(jī)振動導(dǎo)致的繞組絕緣損壞
電磁制動電機(jī)的振動包括機(jī)械振動和電磁振動。運行期間的各種振動會磨損和腐蝕線圈絕緣，最顯著的影響是電磁制動電機(jī)端部繞組和槽的電磁振動。
如果定子鐵心壓裝質(zhì)量差，繞組端部的綁扎工藝差，浸入效果差，就會造成線圈因固定不良而在槽內(nèi)振動。夾層墊圈和溫度測量元件墊圈將在上下線圈之間移動，導(dǎo)致線圈磨損并損壞線圈的絕緣邊緣。
如果線圈運行時流過導(dǎo)線的電流產(chǎn)生2倍頻率的電磁振動力，不僅會引起線圈與鐵芯和繞組端部的限位塊之間的振動，造成主絕緣表面的磨損，還會引起導(dǎo)線與主絕緣之間以及導(dǎo)線匝與股之間的摩擦振動，造成導(dǎo)線松動、短路、斷股。
如果發(fā)生絕緣短路。會造成短路區(qū)域的額外損耗和溫升，加速局部主絕緣老化，降低絕緣強(qiáng)度，甚至在正常工作電壓下造成絕緣擊穿故障。
